Одним из наиболее востребованных типов оборудования в таких отраслях, как строительство, машиностроение, ремонт и во многих других сферах, является сварочный аппарат – специальное устройство, применяющееся для прочного соединения между собой металлов, а иногда – для их резки. Выбор такого прибора представляет собой не самую простую задачу, поскольку существует огромное количество его разновидностей, отличающихся между собой не только стоимостью и производительностью, но и принципом работы, нюансами использования и целым рядом других особенностей.
Бытовые и профессиональные модели
В зависимости от условий эксплуатации, сварочное оборудование принято делить на бытовое и профессиональное. Аппараты, входящие в первую группу – самые простые, недорогие, маломощные и предназначаются для домашнего использования или скромных мастерских. Во вторую группу входит мощная и высокопроизводительная техника, эксплуатирующаяся на производственных предприятиях и строительных объектах опытными сварщиками. Если бытовые модели не способны работать долгое время без перерыва, и, например, на каждые 5 минут их сварки приходится по стольку же времени вынужденного отдыха, то профессиональные рассчитаны на многочасовое, а то и непрерывное функционирование.
Основные режимы сварки
Важным показателем, на который ориентируются перед тем как купить сварочное оборудование, является тип металла, с которым предстоит вести работу. Именно в зависимости от него выбирается устройство с подходящим режимом сварки. Среди всех таких режимов, наиболее распространенными являются три:
- Ручная сварка дугой с помощью штучных электродов
- Ручная сварка в инертной газовой среде
- Полуавтоматическая сварка в защитном газе проволокой
Современный рынок предлагает к покупке такие виды аппаратов для теплового соединения металлов, как сварочные трансформаторы, выпрямители, инверторы, полуавтоматы, устройства для точечной сварки, а также плазменные резаки. Самые простые модели работают на переменном токе в ручном дуговом режиме, а потому могут применяться только для сварки черных сталей. Особняком стоят универсальные приборы, способные работать со всеми указанными режимами, с любым видом тока, но они, что вполне ожидаемо, стоят значительно дороже бюджетных решений.
Электродная сварка
Для нее используются в основном сварочные инверторы - агрегаты с постоянным током широкого диапазона и автоматическим управлением, характеризующиеся высокой мощностью, отлично подходящие для режима ручной дуговой сварки с применением штучных электродов любых типов и диаметров. Универсальное решение, подходящее как для сварки и резки черных сталей, так и для работы с цветными сплавами. Имеет надежную защиту от скачков напряжения, выдает стабильную дугу, отличается компактными размерами и простотой функционирования.
Точечная сварка
Популярной практикой в машиностроительной и ремонтной отрасли, например, при проведении кузовных работ в автомастерской, является точечная сварка, когда металлические детали скрепляются между собой в отдельных местах, а не непрерывным швом. Осуществляется данный процесс с применением специальных сварочных аппаратов, называемых споттерами. В процессе их работы происходит быстрый разогрев нужных точек с одновременным оказанием на них сильного механического давления, в результате чего буквально за доли секунды элементы конструкции надежно свариваются друг с другом. Технология используется преимущественно в профессиональных отраслях, например, на производственных линиях заводов.
Аргонно-дуговая сварка
Применяется при необходимости сваривания таких металлов, как алюминий, медь, титан, латунь, нержавеющая сталь, а также при работе с особо тонкими листами, которые боятся чрезмерного нагрева. Осуществляется в среде нейтрального газа аргона. В зависимости от конкретного сплава, выбираются неплавкие или тугоплавкие электроды, переменный или импульсный ток. Сам процесс выполняется в безвоздушной среде и характеризуется необычайно высоким качеством, с возможностью тонкой регулировки параметров шва. Работа с аппаратами, предназначенными для аргонно-дуговой сварки, требует высочайшей квалификации исполнителя, а также наличия строгих специализированных условий, поэтому чаще всего встречается на крупных предприятиях.