Особенности использования заливочного компаунда

208 раз

Заливочные компаунды (https://www.polypark.ru/catalog/compounds/) выступают основой для изготовления форм для литья многоразового использования, имеющих разные сферы применения. Индивидуальное создание предметов декора и отделки, сувениров, медицина и фармацевтика – в этих сферах применяется данная технология литья. Особые свойства формам придает специальная резина.

Эксплуатационные характеристики

Ключевая характеристика силиконов для формовки – стойкость к широкому температурному режиму. Без изменения габаритов и физико-химических характеристик они выдерживают до 250 градусов. Материал изготавливается посредством смешивания основного материала с различными примесями для придания дополнительных свойств, но летучие растворители не применяются, благодаря чему можно предотвратить газообразование и выделение токсичных веществ в окружающую среду. Поэтому допускается применение форм при изготовлении товаров для детей и в пищевой отрасли.

Физические свойства материала включают такие характеристики:

  • химическая стойкость и долговечность;
  • оптимальная степень адгезии;
  • прочность и эластичность;
  • хорошая текучесть, что дает возможность с максимальной точностью создать оригинальную деталь без искажений;
  • износоустойчивость.

Благодаря повышенной эластичности и стойкости силиконы для формовки имеют хорошие показатели текучести, по этой причине становится возможным делать формы, которые передают все элементы оригинального изделия. Благодаря оптимальной степени адгезии можно без значительных усилий покрыть любую поверхность. А после застывания это дает возможность легко отделить форму без применения изолирующих смесей.

Основные этапы работы с силиконовой резиной

Алгоритм работы очень прост, необходимо пошагово выполнить такие действия:

  1. Подготовить оригинал и контейнер для заливки материала, к примеру, ящик из дерева или пластика;
  2. Необходимо рассчитать количество компаунда с учетом планируемой нагрузки на форму;
  3. Изготовить смесь из двух ингредиентов, куда допускается добавлять функциональные добавки. В случае надобности можно применять обычные разделители, такие как смазки на базе воска или жирных жидкостей, но поверхность оригинального предмета в обязательном порядке должна оставаться чистой;
  4. Заливка выполняется в один или два этапа, зависимо от желаемой формы и размера, полученного в результате. Силиконовая резина отличается прочностью, она не становится тоньше со временем и прекрасно выдерживает натяжение на разрыв. Но постоянное применение приведет к деформации формы, поэтому нужно четко рассчитывать нагрузки и принимать во внимание необходимость использования столов или платформ с вибрацией, чтобы сделать форму с выступающим бортом нужной высоты.

При создании формы нет необходимости перед использованием подогревать или прессовать компаунд. Но следует исключить кардинальные перепады температурного режима и попадание жидкости на материал, который еще не застыл.

Смотрите также: