Во многих работах и производствах сжатый воздух используется в качестве энергоносителя. Для его нагнетания применяются поршневые компрессоры. Благодаря высокой эффективности и простоте в эксплуатации они получили большое распространение в промышленности и строительстве, на станциях технического обслуживания. Коротко разберем их главные характеристики и критерии выбора.
Основные параметры
Их всего три — рабочее давление (измеряется в атмосферах), производительность (измеряется в литрах в минуту) и время непрерывной работы. Именно эти характеристики являются отправной точкой при выборе компрессора на сайте https://alita-tool.com/pnevmo-instrument/kompressoryi/kompressoryi-porshnevyie/. Давление и производительность можно рассчитать исходя из соответствующих требований инструментов и агрегатов, для которых он предназначен. Как правило, они указаны в техническом паспорте устройства.
Важно: Итоговое рабочее давление получают, складывая требования всех потребителей и добавляя пятую часть в качестве резерва. Еще следует учитывать, что для поршневых компрессоров выходная производительность может быть намного ниже входной (указанной в паспорте устройства), поэтому при расчете требуемой величины надо делать запас около пятидесяти процентов.
Время непрерывной работы связано с конструкцией компрессора. В основном — с типом привода. Различают прямой привод и ременный. Устройства с приводом первого типа нуждаются в периодической остановке, но более компактны и мобильны, что определяет их применение на мелких производствах и работах. Компрессоры с прямым приводом громоздки, сильнее шумят, но обеспечивают длительное время непрерывной работы и более высокую мощность и рабочее давление.
Второстепенные характеристики
На них надо обращать внимание исходя из области применения.
- Способ питания — бензин или электричество. Бензиновые применяются при недоступности энергосетей.
- Потребляемое напряжение и мощность (для электрических) — тоже накладывают ограничения на компрессор. Иногда целесообразно использовать два агрегата с меньшими требованиями вместо одного.
- Требующие смазки и безмасляные — первые дешевле и более неприхотливы в эксплуатации, но масло попадает в поток воздуха. На некоторых работах (например, покрасочных) это недопустимо, поэтому либо применяют фильтры, что снижает производительность, либо используют компрессоры, не требующие смазки. Отсутствие необходимости в смазке сокращает время непрерывной работы. Однако, существуют безмасляные компрессоры, в конструкции которых для сокращения трения используются композиционные материалы — это значительно повышает их эксплуатационные характеристики, почти до уровня аналогов со смазкой механизма.
- Масса и габариты — не везде есть возможность доставки громоздкого или массивного компрессора. Вероятно, потребуется сооружение подъемных и поддерживающих приспособлений, или применение длинных передаточных рукавов (что означает потерю мощности).
- Уровень шума — мощные компрессоры способны создавать шум более ста децибел. Применение таких агрегатов в жилом секторе ограничено, поэтому отдают выбор менее мощных моделям, или оснащают их шумопоглощающим кожухом.
Дополнительные свойства
Это то, от чего зависит удобство использования. Например, если размер компрессора предполагает его перемещение в процессе работы, то его могут оснастить колесиками или специальными креплениями. Масляные компрессоры для удобства комплектуют датчиками уровня масла. Еще одна полезная опция — несколько выходов для подключения инструмента.