Внешний вид большей части корпусной мебели зависит от фасадов. Именно они определяют, как будет выглядеть кухонный гарнитур или комплект для спальни. Материал, из которого производят столешницы и фасады, должен быть практичным и иметь высокие эстетичные качества.

Столешницы премиум-класса и новинки, произведенные из искусственного камня, отличаются продолжительным сроком эксплуатации, устойчивостью к влаге и к механическим воздействиям. Но высокая цена сдерживает их популярность. Наибольшим спросом пользуются столешницы, выполненные из ЛДСП и МДФ. Улучшить характеристики готовых изделий из этих материалов, используемых для производства фасадов и столешниц, позволяют новые технологии.

Лазерное кромление

Дорогостоящее оборудование, с помощью которого кромка фиксируется на торцевой стороне мебельной заготовки, могут приобрести только крупные мебельные компании. Суть технологического процесса в следующем: полимерную кромку нагревают и под давлением прижимают к заготовке. Расплавленный полимер частично просачивается в пористую структуру столешницы, а при остывании обеспечивает надежное сцепление.

Преимущества лазерного кромления:

• Возможность эксплуатации готовых изделий при повышенной влажности;
• Отсутствие стыковочных швов;
• Высокая эстетичность;
• Более продолжительный срок службы мебели, благодаря невозможности проникновения грязи и влаги внутрь фасадов и столешниц.

Финиш-пленка для фасадов

Это новый материал для облицовки заготовок корпусной мебели. Его основой является бумага, насыщенная специальными смолами.

Преимущества пленки:

• Доступная цена на изделия, покрытие материалом, благодаря несложной технологии;
• Широкий ассортиментный ряд (многообразие цветовых решений, разнообразие декоративных рисунков);
• Устойчивость к ультрафиолетовым лучам.

Важно! Не рекомендуется использовать мебель, при производстве которой использована финиш-пленка, в условиях повышенной влажности.

В зависимости от используемой технологии различают несколько разновидностей материала:

• Преимпрегнат – пленка, основу которой первоначально насыщают смолой, лишь после этого этапа наносят декоративный рисунок. Материал относительно тонкий, отличается высокой эластичностью. Основное применение – профильный погонаж.
• Постимпрегнат – пропитка пленки выполнена после того, как на поверхности распечатано изображение. Материал жесткий и ломкий. Основное применение – облагораживание плит.

3D фасады

Фасады производят на станках с ЧПУ методом трехмерного фрезерования, что позволяет нанести на поверхность трехмерный рисунок.

Преимущества:

• Могут использоваться при создании дизайнерской мебели;
• Элегантный внешний вид;
• Устойчивость к повышенной влажности.

Как правило, данный вид фасадов производят из плит МДФ.

УФ-печать на фасадах

Печать на мебельных фасадах дает возможность придать интерьеру неповторимый вид. Технология позволяет нанести на любой из материалов нужное изображение. Технология востребована при производстве кухонной и другой корпусной мебели, а также столешниц.

Преимущества:

• Насыщенные цвета;
• Устойчивость к моющим средствам и к перепадам температуры;
• Безграничность для воплощения дизайнерских решений.

3D выращивание

Получить 3D-эффект можно и с помощью печати. Для этого применяют особые принтеры, которые создают сложнейшие конструкции и замысловатые рельефные рисунки. Этот метод подразумевает проецирование принтером послойного изображения на поверхность. Пока один из слоев смолы не затвердеет, следующий слой не наносится.

Преимущества:

• Высокая эстетичность;
• Устойчивость к влаге;
• Широкие возможности в плане реализации идей дизайнеров.